Каковы методы измерения прямолинейности нержавеющей стали 316L?

Каковы методы измерения прямолинейности нержавеющей стали 316L?

Проверить логическую корректность алгоритма системы измерения прямолинейностинержавеющая сталь 316L, было проведено сравнение традиционных контактных методов измерения и метода измерения этой системы.

Сначала прямолинейность нержавеющей стали 316L измеряли традиционными контактными методами. Распространенные методы контактного измерения включают проводной метод, метод датчика смещения и метод рычага. В этом исследовании использовался контактный метод циферблатного индикатора для измерения нержавеющей стали 316L длиной 0,5 метра и диаметром 25 мм. Вся измерительная система состояла из токарного станка, подвижного держателя инструмента, циферблатного индикатора и измеряемой нержавеющей стали 316L. Нержавеющая сталь 316L фиксировалась с помощью токарного патрона, который предотвращал любое боковое или продольное перемещение и обеспечивал сохранение нержавеющей стали 316L в горизонтальном состоянии. Циферблатный индикатор закрепляли на подвижном держателе инструмента, а указатель циферблатного индикатора приводили в контакт с поверхностью для калибровки, устанавливая начальное значение циферблатного индикатора на ноль.

После выполнения вышеуказанных шагов держатель инструмента перемещался вдоль образующей поверхности нержавеющей стали 316L для измерения, и записанное значение представляло ошибку прямолинейности этой образующей. Аналогично, ошибки прямолинейности других образующих из нержавеющей стали 316L регистрировались с интервалом в 10 градусов, а максимальное значение принималось за ошибку прямолинейности. Путем измерения ошибок прямолинейности нескольких образующих с использованием этого метода была оценена ошибка прямолинейности оси, и полученное значение ошибки прямолинейности составило 0,262 мм.

Далее для измерений использовался метод, разработанный для этой системы. Камера инержавеющая сталь 316Lбыли расположены таким образом, чтобы изображение нержавеющей стали 316L отображалось вдоль оси системы оптического изображения, при этом камера была перпендикулярна и непосредственно обращена к нержавеющей стали 316L. Было получено несколько изображений поперечного сечения нержавеющей стали 316L. Затем алгоритмы, разработанные для этой системы, включая обнаружение краев, расчет координат пикселей оси нержавеющей стали 316L, алгоритм оценки методом наименьших квадратов и калибровку системы, были применены для обработки изображений нержавеющей стали 316L, что позволило оценить ее ошибку прямолинейности.